X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 1.4565 Acero Inoxidable Austenítico con Nitrógeno
X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 (1.4565) – Acero Inoxidable Austenítico con Nitrógeno
SHUNFU METAL – Especialistas en Aceros Super Austeníticos de Ultra Alta Aleación
Introducción del Acero X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 y Aplicaciones de Ultra Alta Exigencia
El acero inoxidable austenítico con alto contenido de nitrógeno X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 (designación europea 1.4565, UNS S34565) representa la tecnología más avanzada en aceros inoxidables que SHUNFU METAL fabrica con los más altos estándares de calidad. Este acero completamente austenítico combina alta resistencia mecánica con excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios corrosivos.
Desarrollado originalmente para aplicaciones en ambientes con alto contenido de cloruros, especialmente agua de mar, SHUNFU METAL garantiza que nuestro X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 presenta un alto contenido de nitrógeno que asegura estructura austenítica estable, alta resistencia y resistencia excepcional a la corrosión por picadura y grieta, incluso en condición soldada.
Aplicaciones de Ultra Alta Exigencia:
Equipos para industrias químicas y de pulpa y papel, transporte y almacenamiento de productos químicos a granel, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), plantas de desalinización de agua de mar, tecnologías ambientales avanzadas, producción y transporte de petróleo y gas en instalaciones onshore y offshore, intercambiadores de calor marinos, sistemas de tuberías de agua de mar, sistemas de alta presión, torres de lavado REA, equipos de absorción y enfriamiento.
Composición Química de Ultra Alta Aleación del X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3
SHUNFU METAL controla meticulosamente la composición química de nuestro acero X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3, cumpliendo con las especificaciones SEW 400 y ASTM/UNS S34565:
Ventaja SHUNFU METAL: Alto contenido de nitrógeno (0.3-0.6%) + elevado cromo (23-26%) + molibdeno (3.5-5%) resulta en índice de picadura superior a 50, proporcionando resistencia excepcional a corrosión por picadura y grieta.
Propiedades Mecánicas de Ultra Alta Resistencia
Condición Solubilizada y Templada (20°C)
Propiedades a Temperaturas Elevadas
Ventaja del Endurecimiento por Trabajo en Frío
El endurecimiento por trabajo en frío es lineal hasta aproximadamente 40% de deformación, permitiendo obtener resistencias aún mayores cuando se requiere.
Tratamiento Térmico Especializado
SHUNFU METAL entrega todos los productos en condición solubilizada para garantizar las propiedades óptimas del X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3:
Solubilización (Condición de Entrega)
Temperatura: 1120-1170°C
Tiempo: 15-30 minutos (dependiendo del espesor)
Enfriamiento: Enfriamiento rápido en agua
Estructura resultante: Austenita completamente estable
Trabajo en caliente: 1200-900°C con enfriamiento al aire
Importante – Eliminación de Colores de Temple
Los colores de temple o cascarilla de tratamiento térmico o soldadura reducen la resistencia a la corrosión y deben eliminarse químicamente (decapado) o mecánicamente (rectificado, granallado).
Estabilidad Microestructural Excepcional
El nitrógeno es un elemento estabilizador de austenita extremadamente efectivo. Además de sus efectos beneficiosos en resistencia y resistencia a la corrosión, retrasa la precipitación de carburos y compuestos intermetálicos durante el envejecimiento térmico.
Comportamiento de Sensibilización Superior
Las pruebas de envejecimiento isotérmico demuestran que:
✓ Disminución a 100 J solo después de 1 hora a 800°C
✓ El calor de soldadura está presente normalmente por tiempos mucho menores
✓ Piezas gruesas pueden soldarse fácilmente sin riesgo de fragilización
✓ Resistencia a corrosión por picadura mantiene excelencia incluso después de envejecimiento térmico
Ventaja SHUNFU METAL en Soldadura
La excelente resistencia a la corrosión se mantiene en condición soldada, confirmando la superioridad del X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 para aplicaciones críticas sin tratamiento térmico post-soldadura.
Resistencia a la Corrosión Máxima – Índice de Picadura >50
La intención principal del desarrollo del X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 fue proporcionar resistencia excelente a corrosión por picadura y grieta inducida por cloruros:
Índice de Picadura Superior
Fórmula: W = %Cr + 3.3 %Mo + 30 %N
Resultado: Índice superior a 50
Significado: Medida de resistencia a corrosión por picadura y grieta
Temperatura Crítica de Picadura (CPT) – Pruebas ASTM G48
Material sin soldar: 85°C CPT
Soldado GTAW sin material de aporte: 70°C CPT
Soldado con Thermanit Nimo C: 75°C CPT
Comparación: Solo aleación base níquel 625 alcanza 85°C bajo las mismas condiciones
Temperatura Crítica de Corrosión en Grieta (CCT)
55°C CCT según estándar MTI, igualando el rendimiento de aleaciones base níquel 625 en condiciones de grieta.
Propiedades Físicas y Térmicas
Propiedades Básicas (20°C)
Densidad: 8.0 g/cm³
Resistividad eléctrica: 0.92 Ω·mm²/m
Calor específico: 450 J/(kg·K)
Magnetizabilidad: Ninguna*
Conductividad Térmica
20°C: 12.0 W/(m·K)
200°C: 15.5 W/(m·K)
400°C: 16.8 W/(m·K)
500°C: 17.2 W/(m·K)
Módulo de Elasticidad
20°C: 190 × 10³ N/mm²
200°C: 176 × 10³ N/mm²
400°C: 164 × 10³ N/mm²
500°C: 159 × 10³ N/mm²
Coeficiente de Expansión Térmica
100°C: 14.5 × 10⁻⁶/K | 200°C: 15.5 × 10⁻⁶/K | 300°C: 16.3 × 10⁻⁶/K | 400°C: 16.8 × 10⁻⁶/K | 500°C: 17.2 × 10⁻⁶/K
*Ligera magnetizabilidad posible después del temple
Procesamiento, Mecanizado y Soldadura
Trabajo en Frío
✓ Se puede trabajar en frío fácilmente
✓ Endurecimiento mayor que aceros no aleados
✓ Requiere fuerzas más altas
✓ Aumento lineal hasta ~40% deformación
Mecanizado
✓ Herramientas HSS de alta calidad (refrigeración esencial)
✓ Preferiblemente herramientas de carburo de tungsteno
✓ Puede pulirse hasta acabado espejo
✓ Tendencia al endurecimiento por trabajo
Soldadura
✓ Todos los procedimientos convencionales
✓ GTAW para máxima resistencia a corrosión
✓ Material de aporte: Thermanit Nimo C
✓ No requiere tratamiento térmico post-soldadura
Aplicaciones Especializadas de Ultra Alta Exigencia
Aplicaciones Offshore
• Sistemas de tuberías de agua de mar
• Intercambiadores de calor marinos
• Sistemas de alta presión
• Reducción de espesor por alta resistencia
Desulfuración FGD
• Medios corrosivos con alto contenido de cloruros
• pH bajo (50-130°C operación)
• Equipos de absorción y enfriamiento
• Torres de lavado REA
Desalinización
• Paredes de cámaras de desalinización
• Tubos de intercambiadores de calor
• Placas tubulares
• Temperaturas >100°C según condiciones
Ventaja Comparativa en Ácido Súper Fosfórico
Pruebas en ácido súper fosfórico contaminado (70% P₂O₅ + 3% H₂SO₄ + 1% Fe(III) + 0.6% HF a 100°C) muestran pérdidas de masa significativamente menores comparado con 316L, 317LMN y S31803.
Disponibilidad de Productos – SHUNFU METAL
Como fabricante especializado en aceros super austeníticos, SHUNFU METAL ofrece el X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 en múltiples formas:
Chapas y Placas Laminadas en Caliente
Espesores: 12-35 mm
Anchos: Hasta 3,400 mm
Longitudes: Hasta 11,500 mm
Acabado: 1D (laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado)
Bandas Laminadas
Banda en caliente: 7.5-8 mm espesor
Banda en frío: 1.5-4 mm espesor
Anchos: 50-1,000 mm
Peso bobina: 10-16 toneladas
Otros Productos Disponibles
• Forjas especiales
• Barras comerciales
• Alambre y materiales de soldadura
• Accesorios de tubería especializados
¡Material X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3 disponible en condición solubilizada para uso inmediato!
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Estándares y Equivalencias Internacionales
SHUNFU METAL – Líderes en Aceros Super Austeníticos
🔬 Tecnología de Nitrógeno
Especialistas en aleaciones con nitrógeno para máxima resistencia a corrosión y estabilidad microestructural.
🌊 Aplicaciones Extremas
Líderes en suministro para aplicaciones marinas, FGD, desalinización y ambientes ultra corrosivos.
⚡ Rendimiento Superior
Índice de picadura >50, comparable a aleaciones base níquel a fracción del costo.
🔧 Soldabilidad Excelente
Sin tratamiento térmico post-soldadura, manteniendo propiedades en condición soldada.
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SHUNFU METAL está preparado para satisfacer sus necesidades más exigentes de acero inoxidable super austenítico. Como fabricantes especializados en aplicaciones ultra críticas, garantizamos:
✅ Índice de picadura superior a 50 (comparable a aleaciones Ni)
✅ Resistencia mecánica doble vs. 316L (800-1000 N/mm²)
✅ Excelente soldabilidad sin tratamiento post-soldadura
✅ Ideal para aplicaciones marinas, FGD y desalinización
✅ Material entregado en condición solubilizada
✅ Precios de fabricante directo para pedidos industriales
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