1.4021 / X20Cr13 / AISI 420 / UNS S42000 / JIS SUS420J1 es un acero inoxidable martensítico de alta dureza con 12–14 % de cromo y un contenido de carbono significativamente superior al del 1.4006, lo que le permite alcanzar durezas de hasta HRC 50 tras temple y revenido. Combina alta resistencia mecánica, excelente capacidad de corte y resistencia moderada a la corrosión en ambientes secos o de baja agresividad química. SHUNFU METAL suministra 1.4021 / X20Cr13 en barra laminada, barra forjada y placa, con certificación ISO 9001 y trazabilidad completa de colada.
Introducción al acero inoxidable martensítico 1.4021 / X20Cr13
SHUNFU METAL
El grado 1.4021 es la versión de mayor carbono dentro de la familia martensítica de bajo cromo: con C de 0,16–0,25 % y Cr de 12–14 %, la transformación martensítica durante el temple es completa e intensa, produciendo durezas superiores a HRC 44 en estado de máximo temple. El contenido de carbono más alto respecto al 1.4006 proporciona mayor dureza superficial y resistencia al desgaste, a costa de una tenacidad ligeramente inferior. En estado recocido (+A), con Rm < 760 MPa y HB < 230, es fácilmente mecanizable; en estado templado y revenido (+QT700 o +QT800), alcanza resistencias de 700–950 MPa, idóneas para piezas de corte, desgaste y cargas cíclicas. El grado es completamente magnético en todos sus estados de tratamiento térmico.
En SHUNFU METAL, el 1.4021 / X20Cr13 se funde en horno de arco eléctrico (EAF) y se afina por AOD para un control preciso del carbono en el rango 0,16–0,25 %. La composición se verifica por espectrometría OES antes de la colada. La forja se ejecuta en el rango 800–1 100 °C con pirometría infrarroja continua para prevenir el engrosamiento de grano. El material se entrega con certificado EN 10204 3.1 e informe de tratamiento térmico con curvas de revenido cuando se suministra en estado +QT.
Equivalencias internacionales del acero 1.4021 / X20Cr13 / AISI 420
| Norma | Designación | País / Región | Documento de referencia |
|---|---|---|---|
| EN / DIN | X20Cr13 / 1.4021 | Europa | EN 10088-1/2/3, EN 10269 |
| ASTM / UNS | 420 / S42000 | EE. UU. | ASTM A240 / A276 / A484 |
| JIS | SUS420J1 | Japón | JIS G4303 / G4304 / G4305 |
| GB | 20Cr13 | China | GB/T 1220 / GB/T 4237 |
| GOST | 20Х13 (20Kh13) | Rusia / CEI | GOST 5632 |
| BS | 420S29 / 420 S 29 | Reino Unido | BS 970 Part 1 |
| NF (AFNOR) | Z20C13 | Francia | NF A35-572 |
| PN | 2H13 | Polonia | PN-H-86020 |
Aplicaciones industriales del 1.4021 / X20Cr13
- Cuchillos de cocina y de mesa
- Hojas de afeitar y tijeras
- Cuchillas industriales
- Navajas y herramientas de bolsillo
- Bisturíes y escalpelos
- Pinzas e instrumentos dentales
- Tijeras quirúrgicas
- Agujas e implantes temporales
- Álabes y paletas de turbinas de vapor
- Discos de compresor
- Pernos para temperaturas elevadas
- Ejes y portadores de turbina
- Asientos y vástagos de válvulas
- Bujes y casquillos de desgaste
- Moldes para inyección a presión
- Pines, rasquetas y muelles
- Componentes de bomba hidráulica
- Piezas de hardware petroquímico
- Sujetadores de alta resistencia
- Ejes de pequeño diámetro
- Piezas decorativas pulidas
- Componentes de maquinaria alimentaria
- Partes estructurales ornamentales
- Tornillería de media resistencia
Suministro: formas y dimensiones de 1.4021 / X20Cr13
| Forma de suministro | Rango dimensional | Estado de entrega |
|---|---|---|
| Barra redonda laminada en caliente | Ø 5 – 250 mm | +A / +QT700 / +QT800 |
| Barra plana laminada | 3–80 mm × 10–400 mm | +A / +QT |
| Barra redonda forjada | Ø 80 – 800 mm | +A / +QT700 / +QT800 |
| Barra plana forjada / bloque | Espesor 50–500 mm, ancho hasta 1 500 mm | +A / +QT |
| Chapa / Placa laminada en caliente | 2–60 mm × 1 000–2 500 mm de ancho | +A / +QT |
| Banda / Fleje laminado en frío | 0,4–4,0 mm × hasta 500 mm de ancho | +A / +C700 / +C800 |
Longitudes estándar: 3 000–6 000 mm. Longitudes especiales y corte a medida disponibles. Todos los lotes con trazabilidad de colada y análisis OES.
Composición química del acero 1.4021 / X20Cr13 según normas
| Norma | Designación | C | Si máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10088-3 | X20Cr13 / 1.4021 | 0,16 – 0,25 | 1,00 | 1,50 | 0,040 | 0,030 | 12,0 – 14,0 |
| ASTM A240 | 420 / S42000 | > 0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 12,0 – 14,0 |
| JIS G4303 | SUS420J1 | 0,16 – 0,25 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 12,0 – 14,0 |
| GOST 5632 | 20Х13 | 0,16 – 0,25 | 0,80 | 0,80 | 0,030 | 0,025 | 12,0 – 14,0 |
Propiedades mecánicas del 1.4021 / X20Cr13 según tratamiento térmico
| Estado | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | A50 (%) | KV (J) | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|
| Recocido +A 745–825 °C, enfr. en aire |
< 760 | — | > 15 | — | < 230 HB / < 95 HRB |
| Temple + Revenido +QT700 950–1 050 °C aceite/aire, rev. 650–750 °C |
700 – 850 | ≥ 500 | ≥ 13 | ≥ 25 | 215–255 HB |
| Temple + Revenido +QT800 950–1 050 °C aceite/aire, rev. 600–700 °C |
800 – 950 | ≥ 600 | ≥ 12 | ≥ 20 | 245–285 HB |
| Máximo temple +H 950–1 050 °C, sin revenido / rev. mínimo |
≥ 1 400 | — | — | — | 44–50 HRC / 440–530 HV |
⚠️ Zona de fragilización a evitar: 400–600 °C. En este intervalo se producen precipitaciones de fases frágiles que reducen drásticamente la tenacidad. El revenido debe realizarse a < 400 °C (alta dureza) o > 600 °C (alta tenacidad). SHUNFU METAL emite informe de curva de revenido con cada lote en estado +QT.
