Inconel 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816)
Aleación Ni-Cr Alta Temperatura
Inconel 600 (UNS N06600 / W.-Nr. 2.4816) es una aleación de níquel-cromo-hierro de solución solida, concebida para resistir oxidación a alta temperatura y corrosión por cloruros. Su contenido de níquel superior al 72 % la hace prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros, mientras que el cromo (14-17 %) proporciona resistencia a ambientes oxidantes y carburizantes hasta 1,093 C. Su aplicacion abarca procesamiento químico, tratamiento térmico, ingenieria nuclear, aeroespacial y procesamiento de alimentos. SHUNFU METAL la suministra con certificaciones ISO 9001 y API Q1, respaldada por un inventario de 8,000 toneladas de aleaciones especiales y control de calidad integral en cada lote.
Inconel 600 — Vision General
A diferencia de los aceros inoxidables austeniticos que sufren corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros, el Inconel 600 mantiene su integridad estructural gracias a su matriz rica en níquel. Esta característica lo convierte en el material de referencia para generadores de vapor en centrales nucleares, componentes de hornos y equipos de cloracion en la industria química. Su resistencia a la carburizacion y nitruracion lo hace idoneo para atmósferas de tratamiento térmico donde otros materiales se degradan rapidamente. Los procesos internos de SHUNFU METAL —desde la selección de materia prima hasta el embalaje final— estan gobernados por estandares de calidad certificados que garantizan la conformidad dimensional, química y mecánica de cada producto despachado, permitiendo a los clientes integrar el material directamente en sus cadenas de producción sin inspecciones adicionales.
Grados Equivalentes de Inconel 600
| Norma | Designación |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| ASTM / ASME | N06600 (B168 / SB-168) |
| AMS | 5540 / 5665 / 5580 |
| EN / DIN | NiCr15Fe (W.-Nr. 2.4816) |
| ISO | NiCr15Fe8 |
| GB/T (China) | NS3102 / GH3600 / GH3030 |
| JIS | NCF 600 |
SHUNFU METAL suministra Inconel 600 conforme a las normas ASTM B168, ASTM B166, ASME SB-167 y EN 10216-5, con certificados de ensayo EN 10204 3.1. Cada lote es verificado contra la especificacion solicitada por el cliente mediante ensayos internos acreditados bajo ISO 9001 y API Q1.
Aplicaciones Industriales
Equipos de cloracion con cloro seco y HCl gaseoso hasta 650 C; tanques y reactores para procesamiento de ácidos grasos y aceites vegetales; evaporadores de cloruro de magnesio (MgCl2); plantas de producción de dióxido de titanio (TiO2) por vía cloruro; condensadores de fenol; equipos de fabricación de jabon y sosa caustica.
Componentes para hornos industriales: muflas, retortas, tubos radiantes, bandejas, cestas, ganchos y soportes sometidos a ciclos térnicos repetitivos; equipos expuestos a atmósferas carburizantes, nitrurantes y de cementacion; componentes para hornos de vacio y de atmosfera controlada.
Tubos de generadores de vapor en reactores de agua a presión (PWR); tuberías del circuito primario de refrigeracion; componentes internos de la vasija del reactor; mecanismos de accionamiento de barras de control; sistemas de instrumentacion y vainas de termopares en el nucleo del reactor.
Componentes de motores de turbina: revestimientos de escape, sellos de turbina y piezas de postcombustion; componentes estructurales de fuselaje sometidos a alta temperatura en aeronaves supersonicas; sistemas de sangrado de aire y conductos de gases calientes; anillos de retencion y elementos de fijacion.
Equipos de procesamiento en entornos alcalinos y con ácidos grasos; tanques de almacenamiento de aceites vegetales y ácidos orgánicos; intercambiadores de calor para pasteurizacion y esterilizacion; componentes de transporte en plantas lacteas; sistemas de limpieza CIP con soluciones causticas.
Vainas de proteccion para termopares en ambientes corrosivos a alta temperatura; componentes para fabricación de tubos de rayos catodicos; soportes de filamentos y resortes para aplicaciones de alta temperatura; fabricación de electrodos de encendido (sparking electrodes) y componentes para sensores de gases.
Dimensiones de Suministro — Inconel 600
SHUNFU METAL suministra Inconel 600 en los siguientes formatos y rangos dimensionales, cubriendo necesidades de mecanizado general y aplicaciones de gran seccion. Cada producto se entrega con certificados de ensayo conforme a EN 10204 3.1. Los procesos de control de calidad —certificados bajo ISO 9001 y API Q1— abarcan desde la verificacion de materia prima y el seguimiento de laminación o forja hasta la inspeccion dimensional final, garantizando trazabilidad completa desde la colada de origen hasta el despacho.
| Formato | Rango Dimensional |
|---|---|
| Redondo Laminado | φ5 mm – φ200 mm |
| Plano Laminado | Espesor 3 mm – 100 mm, Ancho hasta 2,000 mm |
| Redondo Forjado | φ100 mm – φ800 mm |
| Plano Forjado | Espesor 50 mm – 500 mm, Ancho hasta 2,500 mm |
Los diametros de redondo forjado superiores a φ500 mm y los espesores de plano forjado por encima de 300 mm se suministran bajo consulta técnica previa. SHUNFU METAL aplica controles no destructivos por ultrasonido según ASTM A388 bajo solicitud. La disponibilidad de formatos soldados (tubo ASTM B516/B517) tambien esta garantizada para aplicaciones especificas de intercambio térmico y conduccion de fluidos.
Composición Quimica según ASTM B168
| Elemento | % Peso |
|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 72.0 (Balance) |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Hierro (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Carbono (C) | ≤ 0.15 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.00 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.50 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.50 |
| Azufre (S) | ≤ 0.015 |
SHUNFU METAL verifica la composición de cada colada mediante espectrometria de emision optica (OES), asegurando el cumplimiento estricto de los límites de la norma ASTM B168. Los certificados de análisis químico emitidos permiten a los clientes validar la conformidad del material antes de su transformacion, eliminando riesgos de no conformidad en procesos posteriores. La densidad del material es 8.47 g/cm3 y su estructura es austenítica no magnética con punto de fusión entre 1,354 C y 1,413 C.
Propiedades Mecánicas — Estado Recocido
Valores correspondientes a la condicion de suministro estándar (recocido, trabajado en frío) según ASTM B168. SHUNFU METAL realiza ensayos de tracción y dureza en cada lote de producción bajo condiciones controladas de laboratorio interno, verificando que todos los parametros superen los mínimos normativos y garantizando la homogeneidad de las propiedades a lo largo de toda la seccion transversal.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción (Rm) | ≥ 550 MPa (80 ksi) |
| Límite Elástico (Rp0.2) | ≥ 240 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento (A%) | ≥ 30% |
| Dureza Rockwell B (HRB) | ≤ 92 |
| Dureza Brinell (HB) | ≤ 195 |
Los certificados de calidad documentan la conformidad con los requisitos de ISO 9001 y API Q1. Bajo solicitud, SHUNFU METAL puede realizar ensayos adicionales: impacto Charpy a temperaturas criogénicas (el Inconel 600 mantiene excelente tenacidad hasta -196 C), corrosión en ácido nitrico según practica ASTM A262, control dimensional por ultrasonido y ensayos de tracción a temperatura elevada para aplicaciones de servicio térmico.
Preguntas Frecuentes sobre Inconel 600
¿Qué normas y certificaciones cumple Inconel 600?
Barra, placa, tubo sin costura y piezas forjadas conforme a ASTM B166 / ASTM B168 / ASTM B516, con certificado EN 10204 tipo 3.1 por colada.
¿Qué equivalentes internacionales tiene Inconel 600?
W.Nr. 2.4816 (EN/DIN), GB NS3102, JIS NCF600; la tabla completa de equivalencias aparece en la sección superior de esta página.
¿En qué estado de suministro se entrega?
Suministrado en estado recocido por solución; el rango térmico específico figura en la sección de propiedades mecánicas de esta página.
¿Qué formatos y plazos maneja SHUNFU METAL?
Barra, placa, forja y tubo sin costura conforme a las normas ASTM correspondientes; entregas en 2 a 5 semanas bajo el sistema API Q1.
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