Aleación 718 Barra y Tubo Níquel para Campo Petrolero
Aleación 718 — Visión General
La aleación 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión, disenado para operar en un rango de temperaturas de -423 °F a 1.300 °F (-253 °C a 704 °C). Su combinación de excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, fluencia y rotura la convierten en la opción preferida para componentes criticos en el sector del petróleo y gas.
SHUNFU STEEL suministra barras y tubos de aleación 718 en estado de solubilización y envejecimiento, cumpliendo los requisitos de la norma NACE MR0175 para servicio en ambientes con sour gas (H2S). Como proveedor Tier-1 de las 10 mayores empresas de servicios petroleros a nivel mundial, garantizamos trazabilidad completa por colada y certificación API Q1 + ISO 9001.
Composición Quimica
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel + Cobalto | 50,00 – 55,00 |
| Cromo (Cr) | 17,00 – 21,00 |
| Hierro (Fe) | Resto* |
| Niobio + Tantalio | 4,75 – 5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 2,80 – 3,30 |
| Titanio (Ti) | 0,65 – 1,15 |
| Aluminio (Al) | 0,20 – 0,80 |
| Cobalto (Co) | 1,00 max. |
| Carbono (C) | 0,08 max. |
| Manganeso (Mn) | 0,35 max. |
| Silicio (Si) | 0,35 max. |
| Fósforo (P) | 0,015 max. |
| Azufre (S) | 0,015 max. |
| Boro (B) | 0,006 max. |
| Cobre (Cu) | 0,30 max. |
*El termino «resto» indica que el hierro predomina, estando los demas elementos presentes solo en cantidades minimas.
Propiedades Mecánicas para Herramientas Petroleras
Para aplicaciones de aleación de níquel en campo petrolero, la aleación 718 se suministra en estado de solubilización + envejecimiento conforme a NACE MR0175, con dureza máxima de 40 HRC. El tratamiento térmico tipico consiste en solubilizado a 1850–1900 °F (1010–1038 °C) y envejecimiento a 1.450 °F (788 °C) durante 6 a 8 horas, seguido de enfriamiento al aire.
| Condicion | Diametro | Resistencia a la tracción (ksi) | Límite elástico 0,2% (ksi) | Alargamiento min. (%) | Estriccion min. (%) | Impacto min. prom. (ft·lb) | Dureza (HRC) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Trabajado en frío, solubilizado y envejecido | 12,7 – 76,2 mm (0,5–3 in) | 150 (min.) | 120 – 140 | 20 | 25 | 40 | 30 – 40 |
| Trabajado en caliente, solubilizado y envejecido | 12,7 – 203,2 mm (0,5–8 in) | 150 (min.) | 120 – 140 | 20 | 25 | 40 | 30 – 40 |
| Trabajado en caliente, solubilizado y envejecido | 203,2 – 254 mm (8–10 in) | 150 (min.) | 120 – 140 | 20 | 25 | 40 | 30 – 40 |
Propiedades Mecánicas Segun Especificación AMS
Ademas del suministro para campo petrolero, la aleación 718 se entrega bajo diversas especificaciones AMS. A continuacion se recogen los valores mínimos garantizados para las principales normas aplicables a barras, tubos y chapas.
Recocido 1.700–1.850 °F + Envejecimiento
Este es el tratamiento optimo cuando se requiere la mejor combinación de vida en rotura, ductilidad y resistencia a la fatiga.
| Especificación | Producto | Resistencia tracción (ksi) | Límite elástico (ksi) | Alargamiento (%) | Estriccion (%) | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AMS 5662/5663 | Barras, forjas y anillos | 185 | 150 | 12 | 15 | 331 HBW |
| AMS 5596 | Chapas, flejes y placas | 180 | 150 | 12 | — | 36 HRC |
| AMS 5589 | Tubo sin soldadura | 185 | 150 | 12 | — | 36 HRC |
Recocido 1.900–1.950 °F + Envejecimiento
Tratamiento preferido en aplicaciones limitadas por tracción, ya que produce la mejor ductilidad transversal en secciones gruesas y la mayor resistencia al impacto a baja temperatura.
| Especificación | Producto | Resistencia tracción (ksi) | Límite elástico (ksi) | Alargamiento (%) | Estriccion (%) | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AMS 5664 | Barras, forjas y anillos | 180 | 150 | 10–12 | 12–15 | 341 HBW |
| AMS 5597 | Chapas, flejes y placas | 180 | 150 | 15 | — | 38 HRC |
| AMS 5590 | Tubo sin soldadura | 170 | 145 | 15 | — | — |
Constantes Fisicas y Propiedades Termicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (recocido) | 0,296 lb/in3 (8,19 g/cm3) |
| Densidad (recocido + envejecido) | 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3) |
| Intervalo de fusión | 2.300–2.437 °F (1.260–1.336 °C) |
| Calor especifico a 21 °C | 0,104 Btu/lb·°F (435 J/kg·°C) |
| Temperatura de Curie (recocido) | < -320 °F (< -196 °C) |
| Temperatura de Curie (recocido + envejecido) | -170 °F (-112 °C) |
| Permeabilidad a 200 oersted (70 °F) | ~1,001 (prácticamente no magnética) |
Aplicaciones en Campo Petrolero y Minería
Gracias a su excelente resistencia a la corrosión bajo tensión en presencia de H2S (conforme a NACE MR0175), su alta resistencia mecánica y su estabilidad a temperaturas elevadas, la aleación 718 en forma de barra y tubo se emplea ampliamente en:
- Herramientas de fondo de pozo (downhole tools): componentes MWD/LWD, mandriles, ejes y carcasas de motores de fondo.
- Válvulas y conexiones de alta presión para cabezales de pozo y arboles de Navidad.
- Sistemas de completacion (completion systems): colgadores, empacaduras y accesorios para tuberia petrolera.
- Componentes de perforacion en mineria: ejes de transmision, acoplamientos y piezas de desgaste en equipos de perforacion minera.
- Fijaciones y elementos de instrumentacion para entornos corrosivos y de alta presión.
Consulte tambien nuestra gama de aleaciones de níquel para componentes que requieran prestaciones superiores frente a la corrosión y la temperatura.
Tratamiento Termico y Estado de Suministro
- Estado de suministro estándar para campo petrolero
- Solubilizado a 1.850–1.900 °F (1.010–1.038 °C) + envejecido a 1.450 °F (788 °C) durante 6–8 h, enfriamiento al aire. Dureza máxima: 40 HRC. Conforme a NACE MR0175.
- Tratamiento de alta resistencia (AMS 5662/5663)
- Solubilizado a 1.700–1.850 °F + precipitación a 1.325 °F / 8 h, enfriamiento en horno hasta 1.150 °F, mantenimiento a 1.150 °F durante un tiempo total de envejecimiento de 18 h, enfriamiento al aire.
- Tratamiento para máxima ductilidad (AMS 5664)
- Solubilizado a 1.900–1.950 °F + precipitación a 1.400 °F / 10 h, enfriamiento en horno hasta 1.200 °F, mantenimiento a 1.200 °F durante un tiempo total de envejecimiento de 20 h, enfriamiento al aire.
Si el material va a ser mecanizado, conformado o soldado por el cliente, recomendamos adquirirlo en estado recocido de laminación (mill annealed) o aliviado de tensiones, la condicion de mayor maleabilidad, y aplicar el tratamiento térmico final tras la fabricación.
Referencias Cruzadas y Normas Equivalentes
- UNS: N07718
- W.Nr.: 2.4668
- AMS: 5662, 5663, 5664 (barras y forjas); 5596, 5597 (chapas); 5589, 5590 (tubo sin soldadura)
- NACE: MR0175 / ISO 15156 (servicio en ambientes con H2S)
- API: 6A (válvulas y conexiones para cabezales de pozo)
- Designaciones comerciales: Inconel® 718, Nicrofer® 5219 Nb, Haynes® 718
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la dureza máxima de la aleación 718 según NACE MR0175?
La dureza máxima permitida es de 40 HRC (Rockwell C). SHUNFU STEEL suministra el material con valores tipicos entre 30 y 40 HRC, garantizando el cumplimiento de la norma NACE MR0175 para servicio en ambientes con sour gas.
¿En que rangos de diametro suministran barras y tubos de aleación 718?
Suministramos barra trabajada en caliente desde 12,7 mm (0,5 in) hasta 254 mm (10 in) de diametro y barra trabajada en frío hasta 76,2 mm (3 in). El tubo sin soldadura se suministra con diametro exterior a partir de 3,18 mm (0,125 in) y espesor de pared desde 0,38 mm (0,015 in), cumpliendo las especificaciones AMS 5589 y AMS 5590.
¿Es soldable la aleación 718?
Si. La aleación 718 presenta una soldabilidad excepcional, con una resistencia destacada a la fisuracion postsoldadura (postweld cracking), lo que la hace ideal para componentes complejos que requieren fabricación mediante soldadura.
¿Qué certificaciones acompanan el material?
Todo el material se entrega con certificado de colada 3.1 según EN 10204, que incluye composición química, propiedades mecánicas (tracción, dureza, impacto), ensayos no destructivos (ultrasonidos) y trazabilidad completa. Nuestro sistema de calidad esta certificado API Q1 e ISO 9001.
¿Necesita una cotizacion para barras o tubos de aleación 718?
Contacte con nuestro equipo técnico comercial y reciba una oferta en 24 horas.
[email protected] |
Catalogo de aleaciones de níquel |
Tubos para industria petrolera
Solicite su cotización de Aleación 718 Barra y Tubo Níquel para Campo Petrolero
Indique formato (barra, placa, forja o tubo), dimensiones, norma de referencia y cantidad: respondemos con precio y plazo en 24 horas.
Productos Relacionados de la Familia Inconel
Compare Aleación 718 Barra y Tubo Níquel para Campo Petrolero con otras aleaciones de níquel del catálogo SHUNFU METAL:
- Inconel 600 (UNS N06600) — aleación de níquel
- Inconel 601 (UNS N06601) — aleación de níquel
- Inconel 617 (UNS N06617) — aleación de níquel
- Inconel 690 (UNS N06690) — aleación de níquel
- Inconel X-750 (UNS N07750) — aleación de níquel
